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影响热固性粉末涂料流动性的因素
1、流动性是粉末的基本特性,是指粉末流动的难易程度。粉末流动性能与很多因素有关,如粉末颗粒尺寸、形状、粗糙度、干湿度等。一般地说,增加热固性粉末涂料颗粒间的摩擦系数会使粉末流动困难。通常球形颗粒的粉末流动性好,而颗粒形状不规则、尺寸小、表面粗糙的粉末,其流动性差。
2、粉末流动性受颗粒间粘附作用的影响,颗粒表面如果吸附水分、气体或加入成形剂会降低粉末的流动性,粉末流动性直接影响混合均匀性,流动性太差,在混合时容易粘附、抱团无法将其混合均匀。
3、热固性粉末涂料树脂的玻璃化温度决定着粉末涂料的流动性能与储存稳定性。t高聚物的玻璃化温度提高,粉末的稳定性提高,结块性降低,流动性提高。玻璃化温度随分子量的增加而提高,当分子量增加到一定程度时聚合物的玻璃化温度变化不明显。玻璃化温度太高,货架粉末,树脂的数均分子量大,熔融粘度大,流动性差,粉末涂料涂膜的机械性能下降。生产中一般选择树脂的分子量在2000~5000,玻璃化温度控制在50~65℃范围内较适宜。
避免粉末涂料结块的方法
1、在聚酯树脂生产时,选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸,或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
2、在粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量,如流平剂和增光剂,货架粉末厂家,以---涂料体系的玻璃化温度不会降低。
3、钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序,磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。然而,若磨粉前粉碎片料冷却下不来,则后面的手段就不会起到---的作用,可考虑对破碎片料进行强制冷却的方法进行低温处理,这比加装空调更为有效。
4、粉末涂料喷粉时输入气压不宜太大,一般控制在0.5-1.5kg/cm2为好。气压太---造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。
5、静电电压也不宜过高,一般控制在60-70kv左右。电压太高,会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。
6、喷粉要注意---涂膜的厚度,一般控制在70-100μm之间方能有利于形成明显的花纹和较大的花纹。
7、在聚酯树脂生产时,选用一些能提高其玻璃化温度的醇或酸,或减少使用能降低树脂玻璃化温度的醇的用量来提高聚酯树脂的玻璃化温度。
8、在热固性粉末涂料配方设计上减少低玻璃化温度聚合物的使用量,如流平剂和增光剂。
9、生产方面,钢带上下来的破碎片料应进行充分冷却后再进入磨粉工序,磨粉时应适当降低进料速度、增大引风风量、进口风加装冷气空调以控制磨粉温度。
颜料分散剂对粉末涂料性能的影响涂料作为一种具有装饰性的材料,货架粉末加工,它的生产制造都是将各种材料进行混合加工使其产生我们想要的结果,粉末涂料的制造就会掺杂有颜料分散剂,它的加入能够是涂料的颜色具有稳定性,是一种---的辅助剂,接下来我们就来看一下颜料分散剂对性能的影响。1、流平性表面不足通常由表面张力造成,货架粉末批发商,而且发生相对较快。装饰刷痕通常也是由流平性不足造成的。理想的流平行为可以用牛顿力学来解释。但是颜料引入体系后,就会发生变化。这是因为颗粒受化学键和物理相互作用影响,非常容易产生触变性和假塑性。由于颜料颗粒在聚合物分散剂作用下稳定,流平性增加,所以可以提高牛顿流体特性。对流平性有好处。2、产量分散剂使颜料浓度增加,可以提高粉末涂料产量。适当添加聚合物分散剂,可以降低粘度,增加研磨色浆的颜料含量,从而产量提高。在固定时间内,由于可以分散更多的颜料,这样用相同重量的研磨色浆就可以生产更多产品。明显增快分散速度也可以提高产量。产量提高则机器磨损减少,能耗降低,尤其是降低每公斤产品的劳动力成本和固定成本。
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